Produktion + Technologie
Beherrschte Komplexität
Das Bekenntnis zum Kunststoff als Werkstoff und der Einsatz modernster Technologien mit über 70 Jahren Erfahrung in der Kunststoff-Formgebung und Oberflächen-Veredelung zeichnen ninka aus.
Wir beherrschen in der Produktion gleichermaßen hohe Komplexität als auch große Fertigungstiefe.
Spritzguss
Das Spritzguss-Verfahren als Kernprozess ermöglicht mit dreidimensionaler Formgebung unbegrenzte Gestaltungs-Möglichkeiten von Klein- bis Großserien.
ninka verfügt über moderne Spritzguss-Maschinen und beherrscht folgende Verfahren – anwendungsbezogen sogar in Reinraum-Umgebung:
Kompakt-Spritzguss
Thermoplast-Schaum-Gießverfahren
Mikroschaum-Verfahren
Zwei-Komponenten-Spritzguss
Gas-Innendruck-Verfahren
Gas-Ausblas-Verfahren
Folienhinterspritzen
Bindenahtfreies Spritzgießen
Umspritzen von Metall-Einlegern
Oberfläche
Die von uns gefertigten Komponenten und Baugruppen werden in unterschiedlichsten Verfahren lackiert, bedruckt und beprägt.
Über die Erfüllung funktionaler und mechanischer Ansprüche hinaus erzeugen wir hochwertige Oberflächen. Überwiegend automatisiert mit Robotern und teilweise in Reinraum-Umgebung wendet ninka folgende Verfahren an:
1- und 2-Komponenten
Lackieren
Laser-Printing
Tampon-Druck
Heißprägen
Mehr-Farben-Siebdruck
mit UV-Trocknung
Montage + Fügen
Wir montieren per Hand oder mit Roboter-Unterstützung Spritzgussteile und andere Werkstücke aus Kunststoff sowie Holz, Stahl, Aluminium und Glas zu komplexen Baugruppen. Die auftragsbezogene Kommissionierung beinhaltet auf Wunsch die weiterverkaufsfähige Verpackung nach Kunden-Spezifikation.
Spezielle Füge-Verfahren runden das Leistungs-Spektrum ab:
Ultraschallschweißen
Induktionsschweißen
Spiegelschweißen
Automatisierte Klebeprozesse
